Ochranná gumená škrupina automobilového konektora

Ochranná gumená škrupina automobilového konektora. Vyrobený z vybraných gumových materiálov, ako je silikónová guma, EPDM a nitrilkaučuk, má vlastnosti, ako je odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám, odolnosť proti starnutiu, odolnosť voči olejom a chemickej korózii, vďaka čomu je vhodný do drsných prostredí, ako sú napríklad priestory motora automobilov. Guma sa vyrába s použitím surovín od spoločností kótovaných na burze, pričom sa používa zmes/špeciálna guma, a vyrába sa procesmi, ako je lisovanie lisovaním a vstrekovanie do formy, výsledkom čoho je vysoká rozmerová presnosť a stabilný výkon.

Parameter produktu (špecifikácia)

Výborná kvalita

Ochranný kryt konektorov pre automobilový priemysel od spoločnosti Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. dosahuje vysokú spoľahlivosť prostredníctvom „kontroly kvality end-to-end“ a trojitej záruky materiálov, procesov a testovania. Automobilová verzia je navrhnutá tak, aby spĺňala prísne prevádzkové podmienky, zatiaľ čo verzia pre domácnosť spĺňa národné bezpečnostné normy. Guoming Rubber využíva sofistikované procesy, ako je lisovanie a pevné vstrekovanie, pričom dosahuje rozmerovú presnosť v rozmedzí ±0,05. Verzia pre domácnosť sa vyznačuje presným vstrekovaním a leštením hrán, aby sa zabezpečilo dokonalé prispôsobenie počas inštalácie. Priemyselná verzia je certifikovaná podľa normy TL9000 pre automobilový priemysel a verzia pre domácnosť prešla testovaním podľa národných noriem GB 2099.7-2024 a GB 1002-2024, čím spĺňa nové národné normy pre požiadavky na izoláciu a ochranu.

SOP výroby:

1. Vstupná kontrola materiálu a skladovanie: Overte, či správy predložené dodávateľom spĺňajú špecifikácie produktu a vykonajte testovanie vzoriek materiálov, aby ste sa uistili, že spĺňajú špecifikácie. Skontrolujte obal, či nie je poškodený; balenie musí obsahovať príslušné informácie, ako je názov materiálu, špecifikácie, číslo modelu a číslo šarže.

2. Zloženie gumy: Overte si informácie o pracovnom príkaze, prijímacie a expedičné karty a skontrolujte, či sú farba a množstvo konzistentné.

3. Vulkanizácia a lisovanie: Po potvrdení informácií o materiáli produktu, informácií o forme a informácií o zariadení použite plochý vulkanizačný stroj. Prvá vzorka produktu vyžaduje tesnenie a kontrolu rozmerov; vykonávať náhodné vizuálne kontroly výrobkov počas výroby.

4. Orezávanie: Na odstránenie prebytočného materiálu použite vyberací nástroj podľa pokynov na orezávanie.

5. Sekundárna vulkanizácia: Na sekundárnu vulkanizáciu produktu použite pec na pečenie.

6. Úplná kontrola: Skontrolujte vzhľad produktu a odstráňte chybné produkty.

7. Balenie a doprava

8. Čistenie plastových dielov: Hlavným účelom čistenia je odstránenie olejových škvŕn, odformovacích prostriedkov, prachu, úlomkov a iných nečistôt z povrchu plastových dielov, čím sa zabezpečí čistý povrch pre následné lepiace a montážne procesy a zabezpečí sa lepenie a tesnenie.

9. Pečenie plastových dielov: Hlavným účelom je dôkladne odstrániť zvyškovú vlhkosť a rozpúšťadlá čistiacich prostriedkov z povrchu a vnútra plastových dielov. Môže tiež zlepšiť rozmerovú stabilitu niektorých plastov, poskytnúť suchý a čistý podklad pre následné lepenie, lepenie a montážne procesy, čím sa zabezpečí konečný výkon produktu.

10. Lepenie plastových dielov: Hlavným účelom je posilniť tesniaci výkon plastových dielov a zlepšiť pevnosť spoja, prispôsobenie sa aplikáciám vyžadujúcim vodotesnosť, prachotesnosť a zabránenie úniku.